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精密化有利于国产塑料机械业大发展
浏览次数:1372 时间:2010-01-26
  随着全球石油化工行业的迅猛发展,国内石化行业对造粒机的需求快速增长。日前,大连橡胶塑料机械股份有限公司宣布,该公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。但记者了解到,国产高端塑机在国内大型塑料造机市场还是凤毛麟角,进口产品仍占绝对优势。
  以塑料造粒机为例,它集机械、电气、仪表高度一体化,自动化控制水平高,是大型乙烯项目中的关键设备之一。在近期举办的日本神户制钢塑料造粒机LCM中国用户会议上,日本有关专家表示,石化装置的大型化带动塑料造粒机大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高。
  据介绍,我国曾经通过和国外合作制造过若干台7万吨/年的塑料造粒机,但都没有成功。如今大型塑料造粒机组要求生产能力达到50吨/小时以上,相当于30万-40万吨/年的能力,设计和制造难度大。目前国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。
  与国外产品相比,我国塑料造粒机制造技术相对落后。我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收,完成7万-10万吨/年聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计,并掌握大型造粒机的多方面资料和相关技术,但目前尚未实际应用。我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大,大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。
  专家指出,大型化、精密化和采用先进控制技术,将是国产大型塑料造粒机研发的方向。
  近年来,我国塑料机械制造业呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面,不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长,也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。
  目前,我国是塑料机械制造大国,同时又是塑料机械的消费大国,但不是塑料机械强国。目前,我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家,大部分分布在经济比较发达的东南沿海地区,主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没有塑料机械生产企业。
  究其原因,我国塑机制造的底子比较薄,高精设备仍需进口。随着我国塑料机械市场容量不断扩大,进口的塑料机械总量依然没有减少,始终占市场总容量的50%%左右。
  到目前为止,我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口,电子、通信工程中所需的精密注塑机,汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机,包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机,医疗卫生领域中所需的精密挤出机,也一直依靠进口。
  一方面,我国塑料机械的水平与先进国家相比,确实存在差距,特别是一些技术难度大,如精密注塑机、大型造粒机组,国内不能生产,市场又急需,确实需要进口;另一方面,国产设备的性能、质量不比进口的差,完全能满足要求,也从国外进口。要解决这个问题,塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外,国家在管理上也有待进一步完善。不过,我国塑机生产企业一直努力与国际接轨,积极参与国际竞争。
  从发展速度和主要经济指标来看,在机械工业的190多个行业中,塑料机械均名列前茅。现今,我国塑料机械的年生产能力约为20万台(套),排名世界第一。仅在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家,其中宁波海天集团股份有限公司生产的“海天”牌注塑机系列齐全,出口到世界30多个国家和地区,其中包括欧美等发达国家,创汇约2亿美元。
  据统计,我国塑机业仍处于高速成长期。预计到2010年,中国塑料机械产量将达50万台。
  总体来说,我国一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前正在进行技术改造的企业,要增添一些高效、高精密的设备及检测设备,努力提高产品开发及创新的能力。
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